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Retort Pouch 3
 작성자 : TAC
Date : 2015-09-10 14:43  |  Hit : 864  
Retort용 포장지 가공에 대하여

Retort용 Ppuch의 가공은 제품 내용물에 대한 정보를 제공하기 위한 인쇄, 각 기능 층을 접착하기 위한 Lamination 및 Aging과 이것을 일정한 형태로 만들기 위한 제대 또는 Pouch로 대변할 수 있다. 그 각 공정에 대한 특색을 살펴 보기로 한다.

가) 인쇄
현재 네 가지 인쇄방식이 행하여 지고 있다. 그것은 볼록판, 오목판, 공판, 평판인쇄로서 이것을 인쇄의 4방식이라고 부른다. 그 특징을 아래에 간단히 소개하기로 한다.

a) 볼록판 인쇄
판의 화선부가 판으로 되어있고, 잉크를 파에 올리면 판부에만 묻고 판 부위에는 잉크가 묻지않는다. 이러한 인쇄방식을 볼록판 이쇄라고 하며, 일반적으로 화선이 선병하고 정교한 인쇄에 이용된다. 신문, 서적, 명함 등의 인쇄에 많이 이용된다.

b) 평판식 인쇄
평판은 화선부와 비화선부가 동일 평면 위에 물과 기름의 반발력을 이용하여 인쇄를 하는 화학적 인쇄 방식이다. 제판비용이 저렴하기 때문에 일반적으로 많이 이용되고 있다. 일반적으로 캘린더, 포스터, 팜플렛, 광고 등에 많이 이용되고 있다.

c) 오목판 인쇄
그라비아 인쇄라고 부르며, 영어의 Grave라는 말에서 유래한 것이다. 제판방식은 화선부와 상으로 되어있고, 잉크가 이 부에 채워져서 인쇄되는 방식이다. 그라비아 인쇄 방식은 앞의 두 방식에 비해 고급의 인쇄물을 얻을 수 있으나, 제판 가격이 비싸고, 제작 기간도 다소 긴 것이 흠이다.

d) 공판 인쇄
공판은 잉크가 화선부를 통과하여 피 인쇄부에 인쇄되는 비 화선부는 잉크가 통과하지 않는다. 실크스크린 인쇄가 이러한 방식의 대표격이다.
제판 형식에 대하여 인쇄 형식은 다음과 같은 3형식이 있다.

e) 평압식 인쇄기
판반위에 판을 놓고 판에 잉크를 올리고 기재를 판위에 놓아 압판으로 압력을 가하여 인쇄하는 형식이다. 인쇄속도는 는리지만 소량 다품종의 생산이 가능하다.

f) 원압식 인쇄기
판에 판을 걸어 그것이 왕복함으로서 실린더 형태의 압동 밑을 통과할 때 압동에 물려 있는 기재에 인쇄하는 방식이다. 이 인쇄 방식인 평압식 보다 진보된 방식으로 인쇄 속도가 빠르다.

g) 윤전식 인쇄기
판통과 압통이 모두 원형통으로 되어 있고, 판통과 압동 사이를 두루마리 형식으로 된 기재가 통과하면서 인쇄되는 형식이다. 인쇄속도가 매우 빠르다. 가장 진보된 인쇄방식이나, 제판비가 많이 들고, 소량생산이 불가능한 단점이 있다.

인쇄의 제판 방식과 인쇄 형식에 대해 소개 하였는데, 연포장 인쇄기는 대부분 그라비아윤전식 인쇄기이다. 그라비아 윤전기의 기본 구조는 아래와 같으며, 기본적인 구조는 급지무, 인쇄부, 건조부, 권취부의 구조로 되어있다. 또 인쇄부는 판동(Cylinder), 압동(Press), Doctor,잉크 Pan등으로 구성되어있다. 그라비아 인쇄의 가장 기본 요소인 판동은 현재에는 두 가지 방법에 의하여 만들어 진다. 그 한 방법은 해리어제판 방식으로서 강철로 만들어진 원통위에 동을 도금하고 그 동도금위를 분판된 색상을 컴퓨터에 의해 다이아몬드 조각으로 쪼아서 조각하는 방식이다. 다른 한 방식은 동도금을 한판동에 사진현상액을 바르고 분판된 필름을 감아 현상 시킨 후 현상이 안된 부분을 세척액으로 씻어내고 부식액으로 부식시키는 방식으로서 부메랑 제판이라고 불리운다.
이 제판 과정에서 중요한 포인트는 소재에 따라 인쇄작업이 신축이 모두 다르므로 인쇄하고자 하는 기재에 따라 칫수의 변화를 예측하여 적절하게 판동의 둘레를 조절해야 한다. 판동을 만ㄷㄹ 때에는 뚝과 쎌이 있는데, 이것을 결정하는 요인은 스크린선이라고 부른다. 스크린 선수가 많으면, 인쇄의 상태가 미려하지만 판동의 수명이 짧다. 반면 그 반대의경우에는 인쇄의재현 효과가 떨어지나, 판의 수명이 길다. 이렇게 조각(부식) 된 동판에 수명을 더욱 연장하기 위해 크롬 도금을 함으로서 판동의 제작을 완성한다.

나) Dry Laminater
인쇄된 기재는 그 자체가 포장질 가능한 경우도 있지만, 이러한 경우는 극히 드물고 대부분은 후 가공 처리를 하여야만 포장지로서의 역할을 하게된다. 그 첫번째가 접합이다. 연포장에서 채용되는 접합의 방식에는 대개 4개의 방식이 있는데, 그 첫번째가 Dry Lamination이다. Dry Lamination은 접착제를 기재에 도포하여 건조 후드에서 용제를 증발시키고 난 뒤, 접합하고자 하는 기재에 압착 접합하는 방식이다. 이 방식은 기체의 투기성이 문제가 되지 않으므로 기재의 선택 폭이 넓다. 이때 사용되는 접착제는 대부분 2액 경화형이기 때문에 접착효과가 경시적으로 나타난다. 딸서 작업 즉시 제품의 합부 판정이 어려워 대량 불량의 위험성이 있다. 그러나 접착제를 잘 선정하면 접착하고자 하는 기재 확실하게 접합 시킬 수 있는 방법으로 비교적 고가의 포장지를 만드는데 쓰인다.

다) Wet Laminater
일명 Glue Laminater라고도 부른다. 기재에 접착제를 도포하고 즉시 접합하고자 하는 기재를 접합시킨 후 건조시키는 방식이다. 이 때 접합 후 건조를 시키기 때문에 한쪽은 반드시 투기성이 있어야 한다는 제약이 따르게 된다. 일반적으로는 종이와 foil 또는 film 등을 접합하는데 쓰인다. 여타의 접합방법에 비해 저렴하게 접합을 시킬 수 있으나 기재의 선택 폭의 넓지 못한 것이 단점이다. 현재에는 주로 담배포장지용 접착박지, 껌, 빙과 등으 제과포장에 사용되는 포장지를 제조하는데 이용되고 있다.

라) Extrusion Laminater
포장재의 Lami방법 중 가장 많이 사용되는 방식으로 접착박이나 Foil, Film등 다공질 재료를 모두 접합할 수 있는 것이 특징이다. 다른 접착 방법에 비해 조합 변화가 다양하고 가격도 비교적 저렴하여 포장 기재의 가공 방법으로 널리 이용되고 있다.
이 방식은 폴리에틸렌등의 Rein이 스크류에 의하여 가열, 용융되고 T-Die의 clearance라고 하는 틈을 통하여 박막 형상으로 밀어 낸다. 바로 밑에 있는 압착률과 Cooling롤 사이를 접착시키로자 하는 기재를 통과시켜 두 기재를 접착시키는 방식이다. 압출Resin은 폴리에틸렌이 주류를 이루지만, EVA, EAA, lonomer, PP, EMAA등 다양한 Resin이 개발되어 그 응용의 범위를 넓혀가고 있다. 또 한 개의 막에 두 개 이상의 Resin층을 형성시켜 압출하는 방식의 공압출, PET/PE/AL/PE를 In Line에서 끝낼 수 있는 Tandem등의 방식이 도입되어 시행되고 있는 경우도 있다고 한다. 이들 압출 Resin중 폴리에틸렌, 폴리프로필렌등의 레진이 가장 저렴하지만 이들을 극성기가 없기 때문에 층간 접착력이 다소 나쁘다. 따라서 이들으 접착력을 향상시키기 위해 일종의 접착 촉진제인 AC(Anchor coating)제를 사용하기도 한다. 이와 같이 연포장에는 많이 이용되는 Extrusion Laminater이지만 Retort에 적합한 압출용 Resin의 개발이 뒤 따르지 않아 Retort식품포장지의 가공에는 그다지 이용되지 못하고 있다.

마) Wax(Hot Melt)Laminater
가열 용융시킨 왁스를 이용하여 두 접착하고자 하는 기재를 접착시키고 냉각롤을 통과시켜 고화 접착 시키는 방식이다. 이 Lami방법은 비공질, 다공질 등의 비교적 다양한 기재에 접합이 가능하지만 접착제 구실을 하는 Hot Melt의 특성상 층간 접착력, 내열성 등이 나쁘기 때문에 포장재로서의 응용 범위가 넓지 못한 것이 단점이다. 주로 보향성이 요구되는 껌 포장지 제조에 많이 사용되고 있다. 최근에는 Wax에 여러종류의 Hard Resin을 섞어서 Wax의 약점을 개선하고 있다.

바) Aging
이 공정은 일종의 속성 공정으로서 특히 Dry Lami 공정에 2액형 접착제를 사용하였을 경우 두 액간의 반응을 촉진시키기 위한 공정이다. 2액 경화 반응을 촉진시키기 위해 40~60도씨정도의 분위기 온도를 유지하는 Room형식의 공간이다.

사) 제대(Bag Maker)
연포장의 형태의 대개가 일정형의 입방체가 아니고 분말, 입자, Paste 등을 포장하는 경우가 많다. 따라서, 그 형태가 임의 로 변하는 것이 일반적이다. 그러나 내용물 운반 수단 및 미관등을 고려하여 제대하는 형이 다르다. 제대기의 기본 원리는 내면에 열봉합이 가능한 sealing층으로 적층된 제대용 원단을 가열 용융시키고 압력을 가하여 열봉합을 한다. Pouch는 그 형태에 따라 stand형, M자형(guesset), 평면형으로 분류되고, 다시 평면형은 그 sealing모양에 따라 T형, egud, L형 등의 나눌 수 있다. 어쨋든 Retort Pouch는 대부분 stand형 또는 평면형(3방)이 대부분이다.

아) 분단(slitter)
이 공정은 타래상의 원단을 필요한 폭에 따라 알맞은 폭으로 자르는 공정이다. 목적은 적절한 생산성과 수율을 얻기 위해 필요하며, 연포장 자동롤의 경우에는 특성상 반드시 미미 트리밍을 해야 하는데 이 경우에도 반드시 거쳐야 하는 공정이다. 3방 Pouch로 제대를 할 경우에는 필요치 않은 경우도 있다. 연포장에서 채용되고 있는 분단의 방식에는 대개 3개의 방식이 있는데 shear cut, razor cut, score cut가 그것이다. 연포장에서는 일반적으로 분단면이 깨끗한 share cut 방식이 채용되고 있다.
이상과 같이 연포장의 주요 공정에 대해서 알아 보았다. 그러면 Retort용 Pouch를 제조하는데는 어떠한 공정이 필요한 가에 대해서 알아보자. 우선 내용물을 알리기 위해 상품명, 사용방법, 법적 표시 사항등을 인쇄하기 위해서는 이러한 것들을 기획하여 조합한 Lay Out이 필요하다. 이 Lay Out을 이용하여 완성된 인쇄물을 인쇄하기 위한 인쇄 계획이 필요하다. 제판은 Desing의 복잡도, 제판 방식, 인쇄 돗수등에 따라 차이가 있으나 대개 10일 정도 걸리는 것이 보통이다. 이러한 제판 계획에 의해 완료된 것을 동판(또는 Cylinder)라고 한다. 동판이 완료되면 이것을 가지고 인쇄를 한다. 인쇄하는 방식에 따라 내면인쇄와 표면인쇄, 단색인쇄와 다색이쇄 등으로 나눈다. 각 재질에 따라 여러 후 공정을 거치게 된다.
아래는 연포장으로 만들어지는 Retort Pouch를 공정 순서별로 나누어 보았다. 
 


  출처  ㈜포장산업-식품포장의 기초와 응용 

 
   
 

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